产品描述


鉴于两类原料的不同特点,以它们为原料分别生产出来的矿物纤维也具有不同的化学成份特点。岩棉的酸度系数MK一般大于等于1.6,甚至可高达2.0以上;矿渣棉的MK一般只能保持在1.2左右,很难超过1.3,这是因为若要进一步提高矿渣棉的酸度系数,就必须提高熔体中SiO2和Al2O3的含量,使CaO和MgO含量相应地有所降低,在铁含量较低的情况下,势必使熔体的粘度增大,以致难以保证矿渣棉纤维的品质。含氧化铁较低的熔体,当其MK=1.2左右时,在成纤温度下有宽而稳定的粘度范围,这种情况下即使流股温度上下波动100℃,其纤维质量和成纤率将不受很大的影响。但是随着酸度系数逐步提高,熔体稳定性变差,对温度变化的敏感性也随之提高,只要温度略有波动,其粘度将发生较大幅度的变化,甚至无法成纤,这就是矿渣棉酸度系数一般均在1.2左右、不可能象岩棉酸度系数达到1.6以上的原因所在。加之我国目前绝大多数矿渣棉厂都是小作坊(西南地区约有近百家),根本没有高炉热风补给系统,无法提高炉温。
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耐腐蚀
岩棉与矿渣棉耐腐蚀性的差别,高炉在冶炼中主要作用之一是脱除生铁中的大部分硫,防止生铁在使用过程中产生热脆现象。这些脱除的硫,以硫化钙(CaS)的形态留在高炉渣之中。在生产矿渣棉时,这部分CaS又随之进入矿渣棉中,其含量在5%左右。
当矿渣棉在湿度大的环境中使用时,其中的CaS遇水会分解为Ca(OH)2和H2S:CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S。这两种反应产物对矿渣棉的使用均产生不良影响:①Ca(OH)2使水呈碱性,矿渣棉中的β2 2CaO·SiO2在碱性水溶液的激发之下,更促使其水化反应的进行,使矿渣棉耐水性进一步降低;②H2S气体可溶解于水生成氢硫酸,在与金属接触时将起腐蚀作用。
岩棉一般以玄武岩或辉绿岩为原料,除在熔炼时由焦炭带入微量硫外,不存在更多的硫来源,因而其对金属无腐蚀作用。
事实上,无论是岩棉或矿渣棉,在其使用过程中不可避免地会与金属接触以及存在水气,因此,在选材时这两种材料在耐腐蚀方面的差异不容忽视。
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自2009年以来,岩棉在建筑领域的应用得到了飞速发展,从原先不足20万吨的年产能,很快达到了如今将近200万吨的年产能。其产品质量随着GB/T25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》标准的,也得到了极大的提升,达到甚至超过了欧洲同类产品的水平。
  岩棉作为A级防火材料,大量应用于外墙外保温系统。在国外,已形成了成熟的产品标准和系统认证指南。在国内,岩棉作为建筑保温材料,特别是在对防火要求很高的公共建筑和高层建筑领域及民用建筑领域,应用量一直在稳步提高。岩棉在建筑上的应用主要有外墙外保温、防火隔离带、屋面保温等3种应用形式。
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